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矿用乳化液泵日常维护方法

来源:www.zmgk.net 作者:超级管理员 日期:2022-07-08 16:43:31 热度:46 ℃

日常使用过程中,应确保乳化泵安设牢固、泵体水平各旋转部件等保持良好润滑条件;着重检査泵体转动部件、连接紧固件是否出现机械损坏及组配失当,各连接部位是否松动、漏液;每周不低于两次对吸液阀压紧螺堵进行检查和紧固,同时检查吸排液阀性能是否正常,检査泵运转期间的振幅、噪声值等情况是否正常;每班检查乳化液泵各处密封是否漏液、是否存在损坏,检查齿轮油泵的工作油压,若低于0.1MPa应及时停泵处理,每班检查曲轴箱油位及润滑油是否足够;对氮气瓶的检查每月不应低于两次,主要检查其压力值、泄露情况等;对氮气瓶的检查每月不应低于两次,主要检查其压力值、泄露情况等;每班检査吸液蝶堵是否松动,并及时拧紧;乳化液泵长期在井下高负荷工作,各种磨损和非正常工况导致其性能和精度降低,应根据工作面转换情况及使用周期升井进行全面彻底的维护检修


       乳化液泵使用技术:

       乳化液泵应由经过正规培训的专职司机进行操作,并由机电班长以上管理人员进行监督管理;每次乳化泵开启前,首先需要仔细检查各部油位是否符合要求,例如泵箱内油位在泵开启后应介于游标玻璃的上、下限之间,以中位偏下为合适开启前,还需检査各机械部件、连接处、锁紧螺帽、U型卡等是否损坏松动,各管路有无漏液现象等;开启前的检查完毕后,开启电源,并放尽吸液腔内空按照操作规程点动操作按钮,观察电机转动方向,确认无误后方可正式启动;乳化泵开启后,应注意将高压腔内空气放出,并先使乳化泵空载运转10min,全面排查泵体、水箱、液压管路等没有异常现象时方可使用乳化泵打压过程中,应定期触摸箱体,查看有无温度异常,保证油温不高于80℃,油压不低于0.1MPa,液箱内液不高于40℃乳化泵打压过程中,还应监控柱塞密封是否正常工作,如发现漏液,应及时维修更换。


       乳化液泵日常维修维护:

       在日常工作过程中,当乳化泵发生故障时,应首先进行故障判断,方法包括眼观各类仪表指示状态、各连接部件紧固状态、各旋转部件运动协调性、各液压管路元件损坏情况、润滑油及工作油位情况以及各类机械损伤等,耳听乳化液泵运转声音是否正常、各旋转部件转向是否正确是否由非正常冲击及炮鸣声响等,手摸泵体、箱体、油温、水温等温度情况,鼻嗅电动机是否烧损、机械转动部件是否异味、润滑油液压油气味是否正常等。


       经过以上方法逐一排查、判断故障源及故障原因,故障处理步骤包括检査吸液阀、排液阀,检査弹簧、密封圈,检查柱塞、腔体有无机械损伤,查看润滑情况,对漏油、固件松动、构件损坏、杂质混入、润滑失效、管路泄露、管腔堵塞等情况进行逐项排查处理。同时,对于卸载阀组件、缸体组件、调压阀组件等备用配件,在出现故障时应尽量成套检修更换,防治配套或协调性等原因造成工作故障。


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