乳化液泵大修之电气部分

乳化液泵大修的电气部分包括：电动机、电控装置、连接导线和紧固件等。
1部件的拆卸、清洗和检测
1.1部件拆卸应按规定的拆卸工艺、使用专用拆卸工具进行。
1.2拆下的零件清洗干净后做好标记整齐排放。
1.3检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行。
1.4根据检测结果应进行分类放置。
2电气间隙和爬电距离
2.1电气部件的接线腔内及主腔内电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3—2000的规定，不同电位间的电气间隙和爬电距离见表1。接线腔内所采用的绝缘材料应为II级以上。

表1 电动机绕组对外壳的绝缘电阻
额定电压（V）	绝缘电阻MΩ
380	0.38
460	0.46
660	0.66
1140	1.14
3300	3.30

2.2电气部件接线腔内本安电路接线端子与非本安电路接线端子的距离应不小于50mm。本安电路接线端子与接地端子与外壳之间的距离应不小于6mm。
3冷却
3.1箱体内冷却循环风扇应检修或更换。
3.2箱体内原涂有导热硅脂的表面应均匀涂抹导热硅脂。导热硅脂的规格、型号和用量应符合产品设计要求。
4连接导线
4.1箱体内电气部件及箱体外连接导线（含电缆、母排及控制导线和连接插件）应逐一检查，根据损坏情况应部分或全部更新，并重新接线，编号准确、清晰，连接正确、紧固，接触良好。更新的导线（电缆）规格和颜色与原设计一致。
5电控装置
5.1微型计算控制器、智能模块使用专业软件测试运行状况，若发现异常或故障应送原制造厂进行修理。
5.2控制变压器和电流互感器通电测试变比，若测试中存在异常或故障更换新件。
5.3造成泵站启动、停止、保护、显示、通讯功能不能正常工作的元器件应进行修理或更换，关键的（影响主要功能）元器件、电路板以及本安回路相关元器件应更换新件。
5.4机体损坏的元器件应全部更换。
6紧固件
非重要部件的紧固件的检查应无损伤，可继续使用，其余应更换。
7电动机
7.1直流电阻的测定：测试各电动机三相绕组的直流电阻是否平衡。三相绕组直流电阻偏差不应大于4%。
7.2电动机绕组若发生损坏或经检测发现绝缘电阻低于表1的规定值，并经清洁干燥之后仍低于表1的规定之以及三相绕组直流电阻不平衡，应由具有修复能力的单位进行修复。修复后的电动机应符合原设计要求（包括设计参数、原材料、零部件和主要工艺），其中绕组的绝缘等级应不低于原设计规定的绝缘等级。
8外观及各类标志
8.1标志包括：接线腔和主腔内线端标志、接地标志、各类联锁标志、警示标志以及铭牌。
8.2应对各类标志加以清洁，缺损的应更换补齐。
8.3外部所有黑色金属部件应有可靠的防锈蚀措施。金属零部件不应有裂纹，塑料零件应光滑，不得有气泡、开裂及麻点。
8.4接线腔内接地连接件应完好，并有明显清晰的标志。