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煤矿乳化液泵站检修规程

来源:www.zmgk.net 作者:admin 日期:2016-09-02 06:37:18 热度:592 ℃
煤矿乳化液泵站检修规程
  乳化液泵站是支架液压系统的关键设备。乳化液泵站的修复质量直接影响泵站的使用寿命,是采煤工作面正常工作的重要环节,为了提高乳化液泵站的修复质量,特制定本规程。
  一、总则
  1、维修人员必须经过专门训练,要了解机械设备的构造,做到会保养检查及排除故障。
  2、维修人员工作时,必须穿戴好劳动保护用品用具。
  3、维修人员应遵守机械设备的安全操作规程及制造厂家的使用说明书,要爱护机械设备,精心保养,合理使用,正确操作。
  4、工作时应遵守劳动组织纪律,不得擅离职守。
  5、工作时应把工具、材料准备好,工具包括手锤、敲棒、普通板手,叉形扳手,勾形扳手,拆吸液阀(排液阀)工具等。
  装配工艺
  (一)、乳化液泵的装配工艺
  按下列程序进行
  1、将高压钢套部件装入箱体孔内。
  2、柱塞装入高压钢套内,并固定柱塞于滑块上。
  3、将泵头组装在箱体上,用 M16 螺钉固定。
  4、拧紧进、排液螺堵。
  5、装电机端半联轴器和压紧板。
  6、将电机与乳化液泵分别吊装于底拖相应位置上。
  7、校正电机中心与泵端半联轴器中心,力求轴线在同一垂直平面内,两半联轴器两端平面间隙36mm。
  8、配制泵垫,保证四块泵垫高度一致。
  9、固定电机、泵于底拖上。
  10、装轮胎环、加强环及保护罩。
  11、装上安全阀。
  (二)、乳化液箱的装配工艺
  按下列顺序进行
  1、分别清渣盖、盖板、透视板、油塞配制橡胶垫。
  2、回液断路器组件拧紧于卸载阀阀体螺孔内。
  3、装液位管及90 弯头。
  4、装吸液断路器。
  5、用螺钉将压板、透视板、垫在前端板固定。
  6、安装卸载阀于卸载阀座上。
  7、装蓄能器,交替双进液阀及管路。
  8、交替双进液阀阀体螺孔内插入接头,接头端同槽内放置“0”形密封圈。
  9、在卸载阀伐体上装上压力表开关,并拧上压力表。
  10、分别将挡板、口径 1”的90 弯头、ф25快速连接头座、隔板等装于相应位置。
  11、分别装磁性过滤器、清渣盖、油塞及油塞垫,盖板及盖板垫和过滤网槽。
  (三)、装配,维修注意事项
  1、装配时所有零件,均用煤油清洗,去尽污物。
  2、零件夹角处支锐倒钝:另件毛刺去尽,凡相互滑动配合的零件应不发生蹩卡,有 0形密封圈部位,宜装上 0 形密封圈前先进行互配,达到要求后再装上 0 形封圈档圈,装入0形密封圈,防止漏装。
  3、0形密封圈与档圈位置不要装反,0形密封圈应朝着液体来压方向。
  4、零件堆放应防止损坏零件精度,特别是密封面部位。
  5、装配场所及工作器具要保持清洁,防止装配时将污物带入。
  6、装配时加装润滑没。
  7、装配过程中禁止用金属棒料或榔头直接敲击于有光洁度要求的零件表面。
  8、铸件:无加工要求处,应去尽泥沙、油漆后方可装配。
  9、装轮胎环,加强环及保护罩时应保证两半联轴器间隙 36mm。
  10、阀面研磨后,接触面宽度应达到 1.5mm 以上,表面粗糙度6.3。
  11、研磨时防止粘上研磨粉,以免产生不必要的磨损。
  12、进排液阀组阀面研磨后,应用煤油检漏。
  13、装活塞环应用专用工具。
  14、键与曲轴键槽成过渡配合,与大齿轮键槽成间隙配合,装入曲轴与大齿轮后,至大齿轮轮壳槽底间隙应在 0.1—0.6之间。
  15、胶囊装入蓄能器外壳也内时涂润滑没,充气阀装入壳内,并嵌入囊孔,按动充气阀内的螺杆应滑动灵活。
  16、泵站额定压力 200kg/cm² ,配用量程为 400 kg/cm² 的压力表,泵站额定压力 350kg/cm² ,配用量程为600 kg/cm² 。
  17、维修时应将泵站清洗干净,拆开的管路应堵住口,防止进入杂质,损坏泵站。
  18、维修时应检查零件的锈蚀情况,发现锈点清除干净,并进行防锈处理。
  19、对各处阀面进行检查,泵的吸、排液阀的先导和主阀应进行精磨,恢复原有的密封性能。
  20、各种密封圈若有切断、损坏、老化应更换新件。
  (四)、试验
  1、泵站维修后应进行严格试验。
  2、试验全过程中乳化液温度不得高于 40℃。
  3、泵应尽量放平加好足量润滑油。
  4、参照泵站的出厂试验要求对泵站进行试验。
  5、试验后,对泵及泵用安全阀进行防锈处理。
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