泵站知识
泵站知识 |
您现在的位置:首页>>泵站知识 |
综采工作面乳化液泵工作业规程、操作规程
来源:www.zmgk.net 作者:admin 日期:2016-04-23 09:36:45 热度:527 ℃
综采工作面乳化液泵工《作业规程》、《操作规程》相关要求:
⑴作业规程
①乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能。
②安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。
③开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
④必须保证乳化液浓度始终符合规定要求,保证配液用水清洁,符合规定。
⑤检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀,不得在井下拆检各种液压控制元件,严禁带压更换液压件。
⑥严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外,调整泵的工作压力时,应在开泵的状态下进行);在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
⑦供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
⑧操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
⑨开泵前必须发出开泵信号。停泵时,必须发现信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间,泵站司机均不得脱离
⑵操作规程
①启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。
②开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转
泵运转是否平稳,声音是否正常,先空载运行5~10分钟。
卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
电流表、压力表的指示是否正常、准确。
投入工作初期,要注意曲轴臬的温度不宜过高,油温应低于80℃,注意油位的变化,油位不得低于油标的红线,但也不得高于油标的绿线,液温不得超过40℃。
柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。
各接头和密封是否漏液。
③接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
④运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液臬是否平稳、液位是否保持在规定范围内,液压骨无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
发现下列情况之一时,应立即停泵。
异声异味。
温度超过规定。
压力表指示压力不正常。
自动配液装置启动不正常。
控制阀失效、失控。
过滤器损坏或被堵不能过滤。
供液管路破裂、脱开,大量泄液。
⑤当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。
⑥因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手柄扳到断电位置,并切断电源。
⑴作业规程
①乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能。
②安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。
③开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
④必须保证乳化液浓度始终符合规定要求,保证配液用水清洁,符合规定。
⑤检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀,不得在井下拆检各种液压控制元件,严禁带压更换液压件。
⑥严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外,调整泵的工作压力时,应在开泵的状态下进行);在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
⑦供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
⑧操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
⑨开泵前必须发出开泵信号。停泵时,必须发现信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间,泵站司机均不得脱离
⑵操作规程
①启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。
②开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转
泵运转是否平稳,声音是否正常,先空载运行5~10分钟。
卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
电流表、压力表的指示是否正常、准确。
投入工作初期,要注意曲轴臬的温度不宜过高,油温应低于80℃,注意油位的变化,油位不得低于油标的红线,但也不得高于油标的绿线,液温不得超过40℃。
柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。
各接头和密封是否漏液。
③接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
④运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液臬是否平稳、液位是否保持在规定范围内,液压骨无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
发现下列情况之一时,应立即停泵。
异声异味。
温度超过规定。
压力表指示压力不正常。
自动配液装置启动不正常。
控制阀失效、失控。
过滤器损坏或被堵不能过滤。
供液管路破裂、脱开,大量泄液。
⑤当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。
⑥因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手柄扳到断电位置,并切断电源。
关键字:
其他人还浏览了: