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乳化液泵站司机安全操作规程
来源:www.zmgk.net 作者:admin 日期:2015-12-05 08:44:06 热度:1262 ℃
乳化液泵站司机安全操作规程
一、一般规定
第1条 乳化液泵司机应当了解设备的结构、性能、原理,会操作、会保养、会排除一般故障,必须经过培训,考试合格,持证上岗。
第2条 乳化液泵站配备三泵两箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下两台泵工作、一台备用。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电所设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。
第5条 有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定时化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐、保证送液、回液畅通。
第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:
1、坚持每班擦洗一次油污、脏物;
2、坚持每月更换一次过滤器网芯;
3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;
4、坚持每10天清洗一次过滤器;
5、乳化液箱至少每月清洗一次;
6、各种保护装置由专管人员每月检查一次;
7、水质每季度化验一次;
8、过滤器就按一定方向每班旋转1~2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备;
1、常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;
2、必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形卡、高低压胶管等;
3、油脂:润滑油(N68#<曲轴箱内加>、N46#<柱塞润滑>机械油)、乳化油等。
第9条 检查与处理:
司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;
2、泵站的各种设备清洁卫生情况;
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉;
4、减速器的油位各密封是否符合规定;
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠,有无漏液;
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完善、动作灵敏;
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%~5%);液面是否在液箱的三分之二高度以上位置上;
8、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;
9、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条 拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理。
1、泵运转是否平稳,声音是否正常,泵与设备列车的链接螺栓是否松动;
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力是否符合规定;
4、柱塞润滑是否良好;
5、各接头和密封是否严密、无滴漏;
6、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;
7、控制按钮、信号、通讯装置是否是灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后,回应即将开泵,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始供液。
第13条 乳化液浓度要每班测试3次,并做好记录。
第14条 运转过程中应注意以下事项:
1、各种仪表显示情况;
2、机器声音是否正常;
3、机器温度是否超限;
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;
5、柱塞是否润滑,密封是否良好。
发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
第15条 发现下列情况之一时,应立即停泵:
1、泵站有异常响动;
2、温度超过规定;
3、压力表指示不正常;
4、乳化液温度超过规定,或乳化液箱中的液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
5、控制阀失效、失控;
6、过滤器损坏或被堵不能过滤;
7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第16条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;
2、关闭高压供液阀和泵的有吸液阀;
3、按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
第17条 注意事项:
1、必须确认信号,信号不清不开车;
2、修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件;
3、乳化液箱中的液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度符合规程规定;
4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整件的动作压力;
5、在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;
6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每天配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合乎规定为止。要定期化验测定水质;
7、除接除器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况下只许用按钮停泵。
四、收尾工作
第18条 接到班长收命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
第19条 擦拭开关、电动机、泵体和乳化液箱上的煤尘。
第20条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题,填写运转和交班记录;
第21条 除专职司机或检修人员不得擅自开动乳化液泵。
一、一般规定
第1条 乳化液泵司机应当了解设备的结构、性能、原理,会操作、会保养、会排除一般故障,必须经过培训,考试合格,持证上岗。
第2条 乳化液泵站配备三泵两箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下两台泵工作、一台备用。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电所设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。
第5条 有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定时化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐、保证送液、回液畅通。
第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:
1、坚持每班擦洗一次油污、脏物;
2、坚持每月更换一次过滤器网芯;
3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;
4、坚持每10天清洗一次过滤器;
5、乳化液箱至少每月清洗一次;
6、各种保护装置由专管人员每月检查一次;
7、水质每季度化验一次;
8、过滤器就按一定方向每班旋转1~2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备;
1、常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;
2、必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形卡、高低压胶管等;
3、油脂:润滑油(N68#<曲轴箱内加>、N46#<柱塞润滑>机械油)、乳化油等。
第9条 检查与处理:
司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;
2、泵站的各种设备清洁卫生情况;
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉;
4、减速器的油位各密封是否符合规定;
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠,有无漏液;
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完善、动作灵敏;
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%~5%);液面是否在液箱的三分之二高度以上位置上;
8、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;
9、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条 拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理。
1、泵运转是否平稳,声音是否正常,泵与设备列车的链接螺栓是否松动;
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力是否符合规定;
4、柱塞润滑是否良好;
5、各接头和密封是否严密、无滴漏;
6、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;
7、控制按钮、信号、通讯装置是否是灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后,回应即将开泵,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始供液。
第13条 乳化液浓度要每班测试3次,并做好记录。
第14条 运转过程中应注意以下事项:
1、各种仪表显示情况;
2、机器声音是否正常;
3、机器温度是否超限;
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;
5、柱塞是否润滑,密封是否良好。
发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
第15条 发现下列情况之一时,应立即停泵:
1、泵站有异常响动;
2、温度超过规定;
3、压力表指示不正常;
4、乳化液温度超过规定,或乳化液箱中的液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
5、控制阀失效、失控;
6、过滤器损坏或被堵不能过滤;
7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第16条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;
2、关闭高压供液阀和泵的有吸液阀;
3、按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
第17条 注意事项:
1、必须确认信号,信号不清不开车;
2、修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件;
3、乳化液箱中的液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度符合规程规定;
4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整件的动作压力;
5、在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;
6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每天配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合乎规定为止。要定期化验测定水质;
7、除接除器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况下只许用按钮停泵。
四、收尾工作
第18条 接到班长收命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
第19条 擦拭开关、电动机、泵体和乳化液箱上的煤尘。
第20条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题,填写运转和交班记录;
第21条 除专职司机或检修人员不得擅自开动乳化液泵。
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