综采工作面乳化液泵站司机岗位工作标准

综采工作面乳化液泵站司机岗位工作标准 
1、按时参加班前会,了解情况，接受生产任务，熟记安全生产注意事项，认真听取上级领导传达的安全指令及作业规程，签到并参加安全宣誓。下井前携带好操作合格证及使用工具和备件。    
2、接班前向上一班了解设备的运行情况，出现的问题，处理措施，遗 留及本班的注意事项，严格履行交接班手续，做好班前会安全确认，准备上岗作业。 
3、作业前的检查工作，司机由运输巷进入工作面，检查工作面供液系统，行走时，应观察支架及液压系统有无明显漏串液迹象。检查控制手把是否扳到切断位置并锁好。检查泵站附近巷道是否安全。 
4、作业前泵站的检查工作，检查泵站的各种设备清洁卫生情况。检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整、动作灵活。检查主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活，有无漏液、漏油现象。检查活塞曲轴是否完好。检查曲轴箱油位是否适合，打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足、清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。检查液压管路连接是否正确可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格，油量不够时及时添加。检查电气设备和操作按钮是否完好、灵敏、可靠。电气设备应安装在无淋水的干燥地点或有防淋水设施的地点。 
5、观察乳化液：肉眼观察液箱内乳化液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%-5%之间，不符合时予以调整。
6、用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开，使其处于卸载状态。接到工作面用液开泵信号后，通知电工送电，将开关手把打至运行位置。 
7、电动机启动，注意电动机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因后重新启动。压力表指示正常后，发出供液信号，打开供液截止阀向工作面供液。 
8、向工作面供液期间不得离开岗位。泵站正常运行中，司机要随时注意电动机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音、抖动、管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。每隔30min用手触摸电动机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即查明原因并进行针对性处理。随时观察压力表指示值变化情况，若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求进行处理。每隔15min观察一次乳化液箱中液位的变化情况。乳化液箱的液位不得过低以免吸空，随时补放乳化液。每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度，不在3%-5%范围时及时加以调整。检查柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密，有无滴漏。检查电流表指示是否正常、准确，控制按钮、信号、通信装置是否灵敏可靠。 
9、停泵操作。打开手动卸载阀和短路截止阀。按下泵的停止按钮。将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁（或将控制开关手把扳到断电位置）。发现下列情况应立即停泵：
①异声、异味；
②温度超过规定；
③压力表指示压力不正常；
④乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动；
⑤过滤器损坏或被堵不能过滤；
⑥供液管路破裂脱开，大量漏液；
⑦发现泵体损害密封，蓄能器卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效；
⑧工作面发出停泵信号。
10、特殊问题处理，修理、更换主要供液管路，应停泵，关闭主管路截止阀，严禁带压修理和更换各种液压件。乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化液油掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳化液油中。不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封，不得擅自调整部件的动作压力。在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。 
11、交班前向接班的泵站司机详细交代本班液泵运转情况，出现的故障，存在的问题及安全注意事项；协助接班人员现场检查，发现问题立即协同处理；对处理较为困难的问题落实责任，向跟班领导汇报，交由检修人员处理。
  12、履行交班手续，上井汇报，填写记录。

岗位工作标准
        1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
        2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
        3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
        4、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀
        6、液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
        7、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
        (1)每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。
        (2)每天检查一次过滤器网芯。
        (4)每10天清洗一次过滤器。
        (5)至少每月清洗一次乳化液箱。
        (6)每季度化验一次水质。
        (7)了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
        10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
        11、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。