乳化液泵站自动监控系统设计及改进

乳化液泵站自动监控系统设计

乳化液泵曲轴箱内润滑油油位监测：当曲轴箱内润滑油低于油位开关限定的最低油位时，传感器将低位信号传到分站控制器中，经过分站控制器判断，发送停机信号给该乳化液泵，使该泵停机，同时分站控制器声光报警，显示油位过低信息。

乳化液泵传动端箱体的贮油池内润滑油油温监测：当箱体油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到分站控制器中，分站显示器显示油温过高的信息，同时声光报警，并发送停机信号，使泵的电机停止运转。

过滤器进出口压差监测：通过压差传感器检测管路高低压过滤器进出口两边压差，当压差超过设定置时，分站控制器发送停机信号使泵停机，同时在文本显示器显示该故障信息并声光报警。当发生由润滑湎油温过商或过滤器压差过高而停泵时，应查找故障产生的具体原因，待故障解除后，用手按下该分站控制器的启动按钮，即可重新启动乳化液泵。

乳化液箱液位监测：当乳化液液位低于设定值时，低液位传感器将信号发送给主控制器，经主站控制器处理后发送配液信号给配液装置，同时主站显示器显示液位过低信息，当液位升高到高液位时，配液装置停止工作。

乳化油油位监测：当乳化油油位低于设定值时，低油位传感器将信号发送给主控制器，主站控制器发送补油信号，开启补油泵和补油阀，同时主站显示器显示油位过低信息，当油位达到设定的高油位时，关闭补油阀。
乳化液泵站改进建议

乳化液泵站液压系统现已成功应用于生产实践中，取得了良好的效果。然而，从现场使用情况看：高压工作阶段泵站工作平稳，在低压卸载及空载运行状 态时，泵站的噪声、振动明显增加。特别是在大流量泵中，泵站振动造成快速接头、U型卡断裂，泵出口处连接的胶管外壁磨损情况都比较严重。

进一步分析泵站液压系统可以发现，系统中配置的胶囊式蓄能器充气压力为22MPa，只有在系统压力高于其充气压力时，蓄能器才能起到吸收泵的流量脉 动及系统换向冲击的作用。降低蓄能器的充气压力会影响蓄能器的使用寿命，显然也是不可取的。这样，在泵的低压及空载阶段泵的流量脉动、卸载阀换向对系统造成的冲击，在本系统中无法消除，使得泵站液压系统低压与空载阶段振动、噪声明显大于高压工作区。

建议在系统中增设低压吸振装置，根据泵的流量大小不同，在泵的排液口处增设适当数量的低压弹簧式蓄能器，降低低压及空载阶段系统的振动、噪声，可有效地延长泵站液压系统元件的使用寿命，降低噪声，创造一个良好的工作环境。