乳化液泵站使用操作规程

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乳化液泵站使用操作规程
一、一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液，不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。
第5条 设备初次运转150小进后，更换润滑油，以后每运转300小时应更换润滑油。
二、启动前的检查
第6条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第7条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第8条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第9条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。
三、启动程序
第10条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
第11条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第12条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。
第13条 启动电动机，空载运行5-10分钟，然后慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
第14条 接到工作面开车信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
四、运转中的注意事项
第15条 运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况。
（2）机器声音是否正常。
（3）机器温度是否超限，油温应低于85℃
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
（7）当环境温度小于0℃时，停泵后必须将吸液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。
第16条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
  （1）异声异味；
  （2）温度超过规定；
  （3）压力表指示不正常；
  （4）乳化液温度超过40℃　，或乳化液箱中液面低于规定位置；
  （5）控制阀失效、失控；
  （6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
  （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第17条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
  （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；
  （2）关闭高压供液阀和吸液阀；
  （3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第18条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第19条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第20条 泵正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
第21条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第22条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第23条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
第24条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
六、乳化液配制
第25条 乳化液配制比例为3-5%，本站乳化液箱容积为600L（kg），第一次或液箱清洗后配制乳化液，应先加满清水，然后加乳化油18-20kg，使用到规定位置后加清水400L，然后按比例加乳化油；不得改变配制比例。
第26条 随时检查液箱、过滤器，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
七、收尾工作
第27条 接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
第28条  清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第29条  向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
 
 

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