乳化液泵主要配件检验标准

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乳化液泵主要配件检验标准

1、钢套组件检验

外观
尺寸

2、柱塞

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣、气孔或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象
尺寸	长度：220 mm；直径：ø25mm

3、半圆环

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆
尺寸	厚度：20mm；直径：ø39mm；

4、压紧螺套

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆
尺寸	直径：ø70mm；螺口：M56*2；

5、支承环

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂灰色油漆
尺寸	表面平整，搭板伸出长度35mm  厚度10mm

6、高压钢套

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	整体厚度：91mm；最大直径：ø95mm；最小直径：ø65

7、泵头

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	机尾轴长mm  轴头直径￠52   滚筒轮总长mm     E面表面淬火硬度HRC45-55
装配要求	装配时滚筒内及轴承内注满锂基润滑脂  滚筒转动灵活

8、排液螺堵

外观	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
尺寸	厚度12mm   宽度60mm  孔端侧板高度75mm

9、排液阀套

外观	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
尺寸	孔径￠26   厚度50±0.05mm   两孔中心距260mm

10、阀芯

外观	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
尺寸	厚度119mm   凸台高度9mm

11、阀座

外观	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
尺寸	高度150±2mm   上边宽66±3mm 上边距外沿28.5mm处厚度9mm  下边宽75±3  下边距外沿37.5mm处厚度9mm  侧帮厚9±0.8mm

12、柱塞腔螺堵

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	热处理硬度HB230-270  ￠90处表面硬度不小于HRC40  两端花键71尺寸范围内表面硬度不小于HRC40

13、吸液阀套

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	中板材质16Mn，厚度为8mm，底板材质16Mn,厚度为6mm，焊接方式为满焊焊接
加工要求	机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外侧10mm-15mm处打￠30圆孔用于地锚的安装

14、吸液螺堵

外观	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
尺寸	高度150±2mm   上边宽66±3mm 上边距外沿28.5mm处厚度9mm  下边宽75±3  下边距外沿37.5mm处厚度9mm  侧帮厚9±0.8mm

15、箱体

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	热处理硬度HB230-270  ￠90处表面硬度不小于HRC40  两端花键71尺寸范围内表面硬度不小于HRC40

16、螺堵

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	中板材质16Mn，厚度为8mm，底板材质16Mn,厚度为6mm，焊接方式为满焊焊接
加工要求	机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外侧10mm-15mm处打￠30圆孔用于地锚的安装

1、后盖板

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象
尺寸	车轮宽度：90mm,车轮踏面斜度：1:20；外边缘倒角：3*45°

2、连杆滑块组件

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣、气孔或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象
尺寸	车轴长度：mm；与车轮配合尺寸：mm；与轴承箱：mm；与元弧扇齿轮配合尺寸：mm

3、上盖板组件

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆
尺寸	￠26孔中心距80mm ￠18孔水平中心距100mm垂直中心距70mm ￠16孔中心距120mm
加工要求	4-￠26孔组装后，与机头架侧板同钻，2-M16螺孔组装后与舌板配钻

4、柱塞腔盖组件

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆
尺寸	表面平整，套筒内圆直径26mm，外圆直径36mm,套筒中心对称，中心距80mm  上下叉头间距174mm   厚度12mm

5、曲轴组件

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂灰色油漆
尺寸	表面平整，搭板伸出长度35mm  厚度10mm

6、轴齿轮箱组件

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	孔￠mm  热处理硬度HRC35-40

7、进液腔盖

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	机尾轴长mm  轴头直径￠52   滚筒轮总长mm     E面表面淬火硬度HRC45-55
装配要求	装配时滚筒内及轴承内注满锂基润滑脂  滚筒转动灵活

8、大齿轮压板

外观	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
尺寸	厚度12mm   宽度60mm  孔端侧板高度75mm

9、大齿轮

外观	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
尺寸	孔径￠26   厚度50±0.05mm   两孔中心距260mm

10、主轴承压板

外观	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
尺寸	厚度119mm   凸台高度9mm

11、曲轴

外观	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
尺寸	高度150±2mm   上边宽66±3mm 上边距外沿28.5mm处厚度9mm  下边宽75±3  下边距外沿37.5mm处厚度9mm  侧帮厚9±0.8mm

12、前、后轴瓦

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	热处理硬度HB230-270  ￠90处表面硬度不小于HRC40  两端花键71尺寸范围内表面硬度不小于HRC40

13、连杆

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	中板材质16Mn，厚度为8mm，底板材质16Mn,厚度为6mm，焊接方式为满焊焊接
加工要求	机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外侧10mm-15mm处打￠30圆孔用于地锚的安装

14、连杆衬套

外观	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
尺寸	高度150±2mm   上边宽66±3mm 上边距外沿28.5mm处厚度9mm  下边宽75±3  下边距外沿37.5mm处厚度9mm  侧帮厚9±0.8mm

15、滑块

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	热处理硬度HB230-270  ￠90处表面硬度不小于HRC40  两端花键71尺寸范围内表面硬度不小于HRC40

16、安全阀

外观	表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸	中板材质16Mn，厚度为8mm，底板材质16Mn,厚度为6mm，焊接方式为满焊焊接
加工要求	机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外侧10mm-15mm处打￠30圆孔用于地锚的安装

 
 
 

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