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ZFY0.9/15/90(ZLFY-90)型反井钻机
ZFY0.9/90(ZLFY—90)型反井钻机——基本参数
ZFY0.9/90(ZLFY—90)型反井钻机——安装、调整、试运转
4.1设备基础、安装条件及安装的技术要求:
4.1.1设备基础:
井口施工基础。在井口位置按规定浇注基础,该基础必须水平,而且具有足够的强度。若井口地板是煤层或破碎地带,应挖掘到稳定岩层,或采取一些特殊措施。若地板是稳定的硬岩,可适当减小基础的面积和厚度。对于井孔偏斜率要求较高的深井,应加大基础面积和厚度。基础施工图可以从包装箱里取得,也可以在订货技术条件附件中明确,因为每种机型有区别。
4.1.2安装条件及安装技术要求:
(1)建立冲洗排渣系统和水冷却系统:
冲洗排渣系统其作用是在导井施工钻进过程中,冲洗排渣和冷却钻头,洗井液根据地质构造,选用清水或泥浆。冷却系统用于钻机设备冷却。
冲洗排渣系统和水冷却系统和要求:
洗井液池:容积不小于5立方米;
洗并液泵:泵压不小于2.5兆帕,流量不小于30立方米每小时;
外水源:清洁水水量不小于7.2立方米每小时;
冷却水池:容积不小于5立方米;
冷却水泵;泵压不小于0.8兆帕,流量不小于7.2立方米每小时;
(2)轨道辅设:
钢轨应平直,安装应牢固、水平,对称布置于井孔两侧。钢轨应与基础固定并能承受4吨以上拉力。
(3)电气设施:
反井钻机未配置专门电气柜,用户根据钻机的需要配备电气柜。在井下必须选用防爆型。技术要求可以从包装箱里取得,也可以在订货技术条件附件中明确,因为每种机型有区别。
4.2安装、调整程序、方法及注意事项:
对电源、水源、洗井液池、冷却水池等均按规定准备好,方能将钻机运到现场,进行安装调试。
4.2.1钻机运输:
整套钻机设备,包括辅助配套设备运到施工现场,即上水平工作点。可以在导孔完成后,扩孔钻头运到下水平透点处。下水平有条件也可以提前运至透点处。运输之前,一定要检查运输线路,这一点是非常重要的,因为随着工地场所的变换,运输线路也会不同。
4.2.2安装、调整程序:
钻机运到施工现场后,按钻机中心找正钻机车位置,保证钻机竖起后主轴旋转中心与钻孔中心相重合,锁紧卡轨器,再按下面步骤进行安装:
往油箱加入符合规定要求的液压油——接通动力电源——连接好液压管路——启动辅助油泵——推进动力水龙头使钻架慢慢竖起——安装后拉杆——卸下起架拉杆——调平钻架——支撑好下支撑——安装好机械手、钻盘吊——接上洗井液胶管、冷却水管——准备试车。
4.3安装、调整后的验收试验项目以及依据的标准:
按5.1和5.2两项的要求复查。钻机安装调整好后,全面检查各部件安装是否准确。
依据MT213-91《煤矿用反井钻机通用技术条件》标准执行。
4. 4试运行:
钻机调整好后,全面检查各部件安装是否准确;然后才能开启电源,启动液压泵。开泵后首先观察主、副泵压力表,正常情况下,让所有的液压执行元件先后按顺序动作几遍。再检查一遍所有的管路连接情况,一切无误后,方可接上升孔钻杆及导孔钻头进行开孔钻进作业。
钻机 型号 基本参数 |
ZFY0.9/90(ZLFY—90) | ZFY1.2/100(ZLFY—120) | ZFY1.4/200(ZLFY—200) | ZFY1.4/300(ZLFY—300) |
导孔直径(mm) | 190 | 244 | 216 | 250 |
扩孔直径(m) | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.4 |
钻孔深度(m) | 90 | 100 | 200 | 300 |
出轴转速(rpm) | 5—33 | 5—33 | 5—33 | 5—33 |
额定扭矩(KN·m) | 7 | 15 | 20 | 36 |
最大扭矩(KN·m) | 15 | 30 | 40 | 70 |
钻头需用最大推力(KN) | 150 | 250 | 350 | 550 |
扩孔最大拉力(KN) | 380 | 500 | 850 | 1300 |
钻孔倾角(0) | 60—90 | 60—90 | 60—90 | 60—90 |
主机重量(包括搬运车)(t) | 4.5 | 6.0 | 8.3 | 10.0 |
主机搬运尺寸(长宽高)(mm) | 1900×950×1115 | 2290×1110×1430 | 2950×1370×1700 | 3000×1810×1740 |
主机工作尺寸(长宽高)(mm) | 2380×1275×2847 | 2977×1422×3277 | 3230×1770×3448 | 3280×1410×3488 |
钻杆直径×有效长度(mm) | Φ150×1000 | Φ176×1000 | Φ182×1000 | Φ200×1000 |
钻孔偏斜率(%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
电机功率(KW) | 66 | 66 | 86 | 129.6 |
驱动方式 | 全液压驱动 | 全液压驱动 | 全液压驱动 | 全液压驱动 |
适应岩性 | 岩石单向抗压强度≤1400Mpa |
ZFY0.9/90(ZLFY—90)型反井钻机——安装、调整、试运转
4.1设备基础、安装条件及安装的技术要求:
4.1.1设备基础:
井口施工基础。在井口位置按规定浇注基础,该基础必须水平,而且具有足够的强度。若井口地板是煤层或破碎地带,应挖掘到稳定岩层,或采取一些特殊措施。若地板是稳定的硬岩,可适当减小基础的面积和厚度。对于井孔偏斜率要求较高的深井,应加大基础面积和厚度。基础施工图可以从包装箱里取得,也可以在订货技术条件附件中明确,因为每种机型有区别。
4.1.2安装条件及安装技术要求:
(1)建立冲洗排渣系统和水冷却系统:
冲洗排渣系统其作用是在导井施工钻进过程中,冲洗排渣和冷却钻头,洗井液根据地质构造,选用清水或泥浆。冷却系统用于钻机设备冷却。
冲洗排渣系统和水冷却系统和要求:
洗井液池:容积不小于5立方米;
洗并液泵:泵压不小于2.5兆帕,流量不小于30立方米每小时;
外水源:清洁水水量不小于7.2立方米每小时;
冷却水池:容积不小于5立方米;
冷却水泵;泵压不小于0.8兆帕,流量不小于7.2立方米每小时;
(2)轨道辅设:
钢轨应平直,安装应牢固、水平,对称布置于井孔两侧。钢轨应与基础固定并能承受4吨以上拉力。
(3)电气设施:
反井钻机未配置专门电气柜,用户根据钻机的需要配备电气柜。在井下必须选用防爆型。技术要求可以从包装箱里取得,也可以在订货技术条件附件中明确,因为每种机型有区别。
4.2安装、调整程序、方法及注意事项:
对电源、水源、洗井液池、冷却水池等均按规定准备好,方能将钻机运到现场,进行安装调试。
4.2.1钻机运输:
整套钻机设备,包括辅助配套设备运到施工现场,即上水平工作点。可以在导孔完成后,扩孔钻头运到下水平透点处。下水平有条件也可以提前运至透点处。运输之前,一定要检查运输线路,这一点是非常重要的,因为随着工地场所的变换,运输线路也会不同。
4.2.2安装、调整程序:
钻机运到施工现场后,按钻机中心找正钻机车位置,保证钻机竖起后主轴旋转中心与钻孔中心相重合,锁紧卡轨器,再按下面步骤进行安装:
往油箱加入符合规定要求的液压油——接通动力电源——连接好液压管路——启动辅助油泵——推进动力水龙头使钻架慢慢竖起——安装后拉杆——卸下起架拉杆——调平钻架——支撑好下支撑——安装好机械手、钻盘吊——接上洗井液胶管、冷却水管——准备试车。
4.3安装、调整后的验收试验项目以及依据的标准:
按5.1和5.2两项的要求复查。钻机安装调整好后,全面检查各部件安装是否准确。
依据MT213-91《煤矿用反井钻机通用技术条件》标准执行。
4. 4试运行:
钻机调整好后,全面检查各部件安装是否准确;然后才能开启电源,启动液压泵。开泵后首先观察主、副泵压力表,正常情况下,让所有的液压执行元件先后按顺序动作几遍。再检查一遍所有的管路连接情况,一切无误后,方可接上升孔钻杆及导孔钻头进行开孔钻进作业。
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