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LM-100型反井钻机安全作业规程
来源：www.zmgk.net 作者：admin 日期：2016-11-15 08:11:00 热度：470 ℃
第一章 工程概况
井底煤仓钻孔,设计垂直深度30m，直径8m，上口位于机头变电所，下口为主斜井井筒，本工程采用LM-120反井钻机施工，工期预计15天。
第二章 施工方法
用LM-120型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道中，由扒渣机排至箕斗中，主斜井绞车拉至井口。
LM-120型反井钻机技术参数：
钻孔 深度： 120m
先导孔直径： 244mm
扩孔 直径： 1200mm
转 速： 慢速8-22转/分、快速15-43转/分
钻杆 尺寸： 直径×长度：176×1000（mm）
钻机外形尺寸：长×宽×高：
运输过程：2290×1110×1429
工作过程：2979×1422×3477
钻孔偏斜率： 小于0.75%
电源 电压： 660V
总 负 荷： 55KW+7.5KW+5.5KW=68KW
一、施工前的准备工作：
1、供电：
用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
2、供水：
用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
3、浇注钻机基础：
以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×厚：3000×2500×200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度，砼强度为C20。
4、挖沉淀循环水池：
在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池，用200×150（mm）水沟与钻孔相连。
5、钻机施工机房：
钻机施工地点，轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm，在顶板中心点前后相距100mm处各注Φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。同时巷道两边距钻机中心点距离小于1500mm，便于装拆钻杆的操作空间。
6、轨道的铺设：
钢轨必须铺设平顺，轨道通过导孔并超前4m，轨面超出基础面200--300mm，由于钻机是靠轨道定位的，因此两钢轨必须对称置于预钻孔两边，此外在钻机车后轮以外钢轨与基础固定（用锚杆与基础固定），并能承受8吨以上的拉力。
7、钻机的运输、安装和试运转：
1）运输：钻机分为四大部分：即钻机车、泵车、油箱车、钻杆和扩孔钻头，可直接运输。
2）安装：钻机到达施工现场后，按现场条件和安装要求排列好设备，然后按钻孔中心找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心重合，拧紧卡轨器，固定好钻机。然后按如下步骤安装：安装动力电源开关→安装推力油缸管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机竖起→安装斜拉杆→卸下联杆→安装机械手、转盘吊及上、下支撑→安装其余油缸液压管路→调直钻机架并固定（拧紧下支撑螺母，撑紧上支撑，压力为8-10MPa）→安冲洗液胶管和油箱冷却水管等→准备试车。
3）试运转：钻机安装调好固定后，应全面检查各部件安装是否准确牢固，一切合格后，开动油泵。调节油压并认真观察压力表，主泵0.8-1.2MPa，付泵0.1-0.2MPa，若压力正常，便可反复试动作各油缸，试运转液压马达，一切无误后便可将油压调节到正常装上钻杆、钻头进行开孔钻进。
4）拆卸：拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤相反。
二、施工工艺
1、调节动力头出轴转速：
由手动换向阀来控制液压马达的串联状态和并联状态，可获得快速和低速。
2、导孔接钻杆：
1）导孔钻进时每钻完一根钻杆后，往上提起钻具200mm，冲洗排渣5-10分钟，然后停水停钻，将下卡瓦卡住钻杆下方扁，操作手柄，使动力头慢转，使下卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正，停止转动，下放动力头使下卡瓦进入内齿圈，并放到钻架底座板上。
2）操作手柄，使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮，然后再操作手柄，使动力头反转和辅助卸扣装置动作，松开钻杆和动力头连接螺纹，一旦卸松则停止转动，收回辅助卸扣装置。
3）马达低速反转，松开钻杆和动力头连接螺纹。
4）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置，用机械手将待接钻杆送到动力头下，快速正转动力头拧紧钻杆上下螺纹。
5）提起动力头，取出下卡瓦，便可进行导孔钻进。
6)使用转盘吊吊、放钻杆时，辅助工要仔细检查挂钩及绳索的完好状况，操作司机要谨慎操作，起吊过程要注意力集中，以防发生意外。
3、扩孔卸钻杆：
1）扩孔钻进一根钻杆后停钻，用下卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁，并下放动力头，使下卡瓦进入钻架底座内齿圈，并放在钻架底板上。
2）操作辅助卸扣装置和马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。
3）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置，用上卡瓦卡住待卸钻杆上方扁，下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈里，操作手柄反转和动作辅助卸扣装置，松开钻杆连接螺纹。
4）上升动力头，卸去上卡瓦，操作机械手柄抱住钻杆,马达反转，卸开上端丝扣。
5）将动力水龙头升至最高位置，收回翻转架，将钻杆送回钻机平车，并用转盘吊放到钻杆车上。
6）在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油，并拧上防护套。
7）下放动力头，使活动套指示杆处于最低位置，马达正转接扣，拧紧钻杆连接螺纹，提起动力头，取出下卡瓦，便可进行扩孔钻进。
三、技术要求：
1、开孔钻进：
1）操作变速手柄使动力头快速转动。
2）升起动力头至最高位置，把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁，将卡瓦座入底座圈。
3）将开孔钻杆吊放到机械手上卡住钻杆，升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。
4）启动马达，使动力头正转，接上开孔钻杆，收回翻转架，再换上短接头，提起动力头，取出卡瓦。
5）用扶正器将开孔钻杆抱住，并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。
6）启动冲洗水泵和冷却水泵，向动力头和冷却器供水。
7）调节相应溢流阀以低钻压（小于6MPa）向下钻进。
8）开孔3m后，便取下扶正器拆下开孔钻杆，将稳定钻杆和普通钻杆接上进行导孔钻进。
2、导孔钻进：
1）钻压控制：一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬层和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。
2）在距钻通10m前，下口中心2m范围 必须挑顶，回收原支护锚杆，以防损坏钻头，距贯通3m时，应低压钻进，缓慢贯通。
3、扩孔钻进：
1）导孔钻透后，在下巷道用链条管子扳手将导孔钻头和短钻杆一同卸下，再接上扩孔钻头。
2）调节动力头出轴转速为低速。
3）拆去冲洗水管，将从冷却器流出的冷却水直接放入导孔内，以冷却钻头和消尘防爆。
4）在扩孔钻头未全部进入钻孔时，为了防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应采用低钻压，待扩孔钻头全部进入孔后，方可正常压力钻进。
5）扩孔钻压的大小是根据地层的具体地质状况而定的，一般不宜超过13MPa
第三章 安全技术措施
一、打钻：
1、钻机司机必须持证上岗，注意力高度集中，随时观察钻机的运行情况和巷道顶板情况，如发现有异常则必须停机检查处理，待正常后，方可开机。
2、钻孔作业时，必须严格执行《煤矿安全规程》及矿方的相关规章制度和有关规定。
3、钻机启动前，要由专人仔细检查钻机车后轮以外钢轨与基础的固定情况，接钻杆和卸钻杆时，操作台司机要坚守岗位，待接钻杆工作人员躲到安全位置方可操作。
4、开孔钻进，导孔钻进，以及扩孔钻进要严格执行本钻机的操作规程。
5、导孔钻进距钻通点剩5m时，必须通知矿方，在导孔下口距导通点20m范围以外设好警戒，以防发生意外。
6、扩孔开始，下部清渣的所有人员必须躲开岩渣下落和飞溅范围，以防掉渣伤人。
7、扩孔剩3m时，必须通知矿方，做好通风工作，并采用低钻压，同时观察基础的变化情况。
二、装渣
1、下口出渣采用原主斜井出渣系统。
2、当下部装渣设备发生故障或需要停机时，必须及时通知钻机停钻，待问题处理后方可通知开钻。
3、钻机正常提钻时，严禁任何人员进入导孔下方5m范围内，以防掉渣伤人。
三、设备运输
1、运输通过原副斜井运输设备进行运输和装卸。
2、设备运输严格遵守矿有关运输规定， 杜绝违章作业。
3、设备装上平板车一定要捆绑牢固。
四、机电
1、电钳工必须持证上岗，机电设备管理实行包机制，分工明确责任到人。
2、施工所用机电设备应定期检修维护并认真填写好记录，检修时必须将开关打到“零位”闭锁，同时挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看守开关。只有从事此项工作的负责人，方可取掉此牌，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。严禁带电搬迁和维修设备。
3、使用好接地和漏电过流保护，使机电设备达到“三无、四有、两齐、三全、两坚持”，保证机电设备完好，消灭失爆。
4、井下电钳工操作时，必须严格执行《煤矿机电设备安全操作规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定。
五、其它
1、我方开工前在施工点上口、下口处各安装一部电话，保证上、下口联系，确保扩孔钻头安装无误以及出渣情况联系，并保证畅通无阻。
2、在上口安装一个瓦斯监测探头，当瓦斯浓度达到0.8%时，所有钻机人员撤离作业区，只有在瓦斯浓度符合作业要求时，方可进行开钻作业，扩孔开工时，下口应放专人进行警戒，并及时清渣，警戒距离不得小于5米。
3、 钻机队每班工长下井必须携带瓦斯检查仪。
4、本钻机施工到煤层时，先导孔采用高压水排渣，扩孔采用喷淋降尘，当钻进到煤层时，密切注意瓦斯监测仪的读数，一但达到0.8%，立即撤出人员，停机停电并向矿调度报告。
5、开工时必须向甲方调度汇报，并且坚持每天下午6时向甲方调度汇报当日各班工作量及人员出勤情况。
6、通知甲方扩孔剩余量，认真执行甲方制定的专项措施，保证供风系统正常。
7、贯通时， 必须与甲方有关负责人联系，经同意后方可提钻贯通。
8、钻机安装拆卸需要使用倒链起吊时，必须严格检查倒链，绳索完好状况，倒链与钻机、绳索等的连接情况，完好合格后方可进行起吊作业,使用倒链规格必须大于起吊物重量。
9、起吊时由专人拉倒链，其它人员撤到5米外的安全地点，起吊过程中必须随时观察各连接状况，发现异常必须停止起吊，待处理好后重新起吊。
10、调平、调正钻机使用千斤顶时，千斤顶与钻机间必须垫防滑垫，人员操作时，应避开千斤顶可能滑出方向。
11、导孔钻透要装扩孔钻头前，必须检查并撬除下口巷道顶部的浮岩活石，安装扩孔钻头时用电话联系，上口人员必须服从下口人员指挥。
12、扩孔结束，在扩孔钻头上拧紧内扣提吊环，然后用一根长度不小于3米的11#矿工钢穿过提吊环，将扩孔钻头担于井口上。
13、起吊扩孔钻头时，必须由专人进行，起吊前必须将周围杂物、设备撤离10米外。
14、起吊扩孔钻头前，井口下方必须放专人警戒，只有在警戒人员撤离井口下方10米以外并用电话通知井口上方人员后，方可进行起吊作业。
15、设备撤离时，作业人员必须拴好保险带，以防掉入井内。
16、设备撤离后，及时将井口用铁轨、板梁对井口花闭，并在可能进入井口处用铁丝网花闭悬挂严禁进入标志牌，任何人未经允许不得入内。
六、施工时遇到水、火、煤尘、瓦斯等自然灾害时沿下列路线撤离：
1、 遇到水灾时沿下列路线撤离：
工作面→集中轨道巷→副斜井井底车场→副斜井井筒→地面
2、 遇到火、煤尘、瓦斯等自然灾害时沿下列路线撤离：
工作面→集中轨道巷→副斜井井底车场→副斜井井筒→地面
井底煤仓钻孔,设计垂直深度30m，直径8m，上口位于机头变电所，下口为主斜井井筒，本工程采用LM-120反井钻机施工，工期预计15天。
第二章 施工方法
用LM-120型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道中，由扒渣机排至箕斗中，主斜井绞车拉至井口。
LM-120型反井钻机技术参数：
钻孔 深度： 120m
先导孔直径： 244mm
扩孔 直径： 1200mm
转 速： 慢速8-22转/分、快速15-43转/分
钻杆 尺寸： 直径×长度：176×1000（mm）
钻机外形尺寸：长×宽×高：
运输过程：2290×1110×1429
工作过程：2979×1422×3477
钻孔偏斜率： 小于0.75%
电源 电压： 660V
总 负 荷： 55KW+7.5KW+5.5KW=68KW
一、施工前的准备工作：
1、供电：
用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
2、供水：
用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
3、浇注钻机基础：
以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×厚：3000×2500×200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度，砼强度为C20。
4、挖沉淀循环水池：
在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池，用200×150（mm）水沟与钻孔相连。
5、钻机施工机房：
钻机施工地点，轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm，在顶板中心点前后相距100mm处各注Φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。同时巷道两边距钻机中心点距离小于1500mm，便于装拆钻杆的操作空间。
6、轨道的铺设：
钢轨必须铺设平顺，轨道通过导孔并超前4m，轨面超出基础面200--300mm，由于钻机是靠轨道定位的，因此两钢轨必须对称置于预钻孔两边，此外在钻机车后轮以外钢轨与基础固定（用锚杆与基础固定），并能承受8吨以上的拉力。
7、钻机的运输、安装和试运转：
1）运输：钻机分为四大部分：即钻机车、泵车、油箱车、钻杆和扩孔钻头，可直接运输。
2）安装：钻机到达施工现场后，按现场条件和安装要求排列好设备，然后按钻孔中心找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心重合，拧紧卡轨器，固定好钻机。然后按如下步骤安装：安装动力电源开关→安装推力油缸管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机竖起→安装斜拉杆→卸下联杆→安装机械手、转盘吊及上、下支撑→安装其余油缸液压管路→调直钻机架并固定（拧紧下支撑螺母，撑紧上支撑，压力为8-10MPa）→安冲洗液胶管和油箱冷却水管等→准备试车。
3）试运转：钻机安装调好固定后，应全面检查各部件安装是否准确牢固，一切合格后，开动油泵。调节油压并认真观察压力表，主泵0.8-1.2MPa，付泵0.1-0.2MPa，若压力正常，便可反复试动作各油缸，试运转液压马达，一切无误后便可将油压调节到正常装上钻杆、钻头进行开孔钻进。
4）拆卸：拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤相反。
二、施工工艺
1、调节动力头出轴转速：
由手动换向阀来控制液压马达的串联状态和并联状态，可获得快速和低速。
2、导孔接钻杆：
1）导孔钻进时每钻完一根钻杆后，往上提起钻具200mm，冲洗排渣5-10分钟，然后停水停钻，将下卡瓦卡住钻杆下方扁，操作手柄，使动力头慢转，使下卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正，停止转动，下放动力头使下卡瓦进入内齿圈，并放到钻架底座板上。
2）操作手柄，使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮，然后再操作手柄，使动力头反转和辅助卸扣装置动作，松开钻杆和动力头连接螺纹，一旦卸松则停止转动，收回辅助卸扣装置。
3）马达低速反转，松开钻杆和动力头连接螺纹。
4）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置，用机械手将待接钻杆送到动力头下，快速正转动力头拧紧钻杆上下螺纹。
5）提起动力头，取出下卡瓦，便可进行导孔钻进。
6)使用转盘吊吊、放钻杆时，辅助工要仔细检查挂钩及绳索的完好状况，操作司机要谨慎操作，起吊过程要注意力集中，以防发生意外。
3、扩孔卸钻杆：
1）扩孔钻进一根钻杆后停钻，用下卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁，并下放动力头，使下卡瓦进入钻架底座内齿圈，并放在钻架底板上。
2）操作辅助卸扣装置和马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。
3）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最高位置，用上卡瓦卡住待卸钻杆上方扁，下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈里，操作手柄反转和动作辅助卸扣装置，松开钻杆连接螺纹。
4）上升动力头，卸去上卡瓦，操作机械手柄抱住钻杆,马达反转，卸开上端丝扣。
5）将动力水龙头升至最高位置，收回翻转架，将钻杆送回钻机平车，并用转盘吊放到钻杆车上。
6）在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油，并拧上防护套。
7）下放动力头，使活动套指示杆处于最低位置，马达正转接扣，拧紧钻杆连接螺纹，提起动力头，取出下卡瓦，便可进行扩孔钻进。
三、技术要求：
1、开孔钻进：
1）操作变速手柄使动力头快速转动。
2）升起动力头至最高位置，把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁，将卡瓦座入底座圈。
3）将开孔钻杆吊放到机械手上卡住钻杆，升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。
4）启动马达，使动力头正转，接上开孔钻杆，收回翻转架，再换上短接头，提起动力头，取出卡瓦。
5）用扶正器将开孔钻杆抱住，并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。
6）启动冲洗水泵和冷却水泵，向动力头和冷却器供水。
7）调节相应溢流阀以低钻压（小于6MPa）向下钻进。
8）开孔3m后，便取下扶正器拆下开孔钻杆，将稳定钻杆和普通钻杆接上进行导孔钻进。
2、导孔钻进：
1）钻压控制：一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬层和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。
2）在距钻通10m前，下口中心2m范围 必须挑顶，回收原支护锚杆，以防损坏钻头，距贯通3m时，应低压钻进，缓慢贯通。
3、扩孔钻进：
1）导孔钻透后，在下巷道用链条管子扳手将导孔钻头和短钻杆一同卸下，再接上扩孔钻头。
2）调节动力头出轴转速为低速。
3）拆去冲洗水管，将从冷却器流出的冷却水直接放入导孔内，以冷却钻头和消尘防爆。
4）在扩孔钻头未全部进入钻孔时，为了防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应采用低钻压，待扩孔钻头全部进入孔后，方可正常压力钻进。
5）扩孔钻压的大小是根据地层的具体地质状况而定的，一般不宜超过13MPa
第三章 安全技术措施
一、打钻：
1、钻机司机必须持证上岗，注意力高度集中，随时观察钻机的运行情况和巷道顶板情况，如发现有异常则必须停机检查处理，待正常后，方可开机。
2、钻孔作业时，必须严格执行《煤矿安全规程》及矿方的相关规章制度和有关规定。
3、钻机启动前，要由专人仔细检查钻机车后轮以外钢轨与基础的固定情况，接钻杆和卸钻杆时，操作台司机要坚守岗位，待接钻杆工作人员躲到安全位置方可操作。
4、开孔钻进，导孔钻进，以及扩孔钻进要严格执行本钻机的操作规程。
5、导孔钻进距钻通点剩5m时，必须通知矿方，在导孔下口距导通点20m范围以外设好警戒，以防发生意外。
6、扩孔开始，下部清渣的所有人员必须躲开岩渣下落和飞溅范围，以防掉渣伤人。
7、扩孔剩3m时，必须通知矿方，做好通风工作，并采用低钻压，同时观察基础的变化情况。
二、装渣
1、下口出渣采用原主斜井出渣系统。
2、当下部装渣设备发生故障或需要停机时，必须及时通知钻机停钻，待问题处理后方可通知开钻。
3、钻机正常提钻时，严禁任何人员进入导孔下方5m范围内，以防掉渣伤人。
三、设备运输
1、运输通过原副斜井运输设备进行运输和装卸。
2、设备运输严格遵守矿有关运输规定， 杜绝违章作业。
3、设备装上平板车一定要捆绑牢固。
四、机电
1、电钳工必须持证上岗，机电设备管理实行包机制，分工明确责任到人。
2、施工所用机电设备应定期检修维护并认真填写好记录，检修时必须将开关打到“零位”闭锁，同时挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看守开关。只有从事此项工作的负责人，方可取掉此牌，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。严禁带电搬迁和维修设备。
3、使用好接地和漏电过流保护，使机电设备达到“三无、四有、两齐、三全、两坚持”，保证机电设备完好，消灭失爆。
4、井下电钳工操作时，必须严格执行《煤矿机电设备安全操作规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定。
五、其它
1、我方开工前在施工点上口、下口处各安装一部电话，保证上、下口联系，确保扩孔钻头安装无误以及出渣情况联系，并保证畅通无阻。
2、在上口安装一个瓦斯监测探头，当瓦斯浓度达到0.8%时，所有钻机人员撤离作业区，只有在瓦斯浓度符合作业要求时，方可进行开钻作业，扩孔开工时，下口应放专人进行警戒，并及时清渣，警戒距离不得小于5米。
3、 钻机队每班工长下井必须携带瓦斯检查仪。
4、本钻机施工到煤层时，先导孔采用高压水排渣，扩孔采用喷淋降尘，当钻进到煤层时，密切注意瓦斯监测仪的读数，一但达到0.8%，立即撤出人员，停机停电并向矿调度报告。
5、开工时必须向甲方调度汇报，并且坚持每天下午6时向甲方调度汇报当日各班工作量及人员出勤情况。
6、通知甲方扩孔剩余量，认真执行甲方制定的专项措施，保证供风系统正常。
7、贯通时， 必须与甲方有关负责人联系，经同意后方可提钻贯通。
8、钻机安装拆卸需要使用倒链起吊时，必须严格检查倒链，绳索完好状况，倒链与钻机、绳索等的连接情况，完好合格后方可进行起吊作业,使用倒链规格必须大于起吊物重量。
9、起吊时由专人拉倒链，其它人员撤到5米外的安全地点，起吊过程中必须随时观察各连接状况，发现异常必须停止起吊，待处理好后重新起吊。
10、调平、调正钻机使用千斤顶时，千斤顶与钻机间必须垫防滑垫，人员操作时，应避开千斤顶可能滑出方向。
11、导孔钻透要装扩孔钻头前，必须检查并撬除下口巷道顶部的浮岩活石，安装扩孔钻头时用电话联系，上口人员必须服从下口人员指挥。
12、扩孔结束，在扩孔钻头上拧紧内扣提吊环，然后用一根长度不小于3米的11#矿工钢穿过提吊环，将扩孔钻头担于井口上。
13、起吊扩孔钻头时，必须由专人进行，起吊前必须将周围杂物、设备撤离10米外。
14、起吊扩孔钻头前，井口下方必须放专人警戒，只有在警戒人员撤离井口下方10米以外并用电话通知井口上方人员后，方可进行起吊作业。
15、设备撤离时，作业人员必须拴好保险带，以防掉入井内。
16、设备撤离后，及时将井口用铁轨、板梁对井口花闭，并在可能进入井口处用铁丝网花闭悬挂严禁进入标志牌，任何人未经允许不得入内。
六、施工时遇到水、火、煤尘、瓦斯等自然灾害时沿下列路线撤离：
1、 遇到水灾时沿下列路线撤离：
工作面→集中轨道巷→副斜井井底车场→副斜井井筒→地面
2、 遇到火、煤尘、瓦斯等自然灾害时沿下列路线撤离：
工作面→集中轨道巷→副斜井井底车场→副斜井井筒→地面
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