主井煤仓反井施工安全保障措施

主井煤仓反井施工安全保障措施

在本项目实施中，应以《中华人民共和国安全生产法》为指导，严格按照《煤矿安全规程》（2001）、《矿山建设安全规程》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定进行施工作业，坚持安全第一，预防为主的方针。
1、凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。
2、凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。
3、反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
4、对反井钻机施工所需安装、改装的悬吊保护设施、供水、供电、压风、通风系统，满足规程规定。
5、钻机现场通风良好。
6、主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。
7） 所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
8、在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。
9、钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。
10、主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。
11、安装下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。
12、钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定，确保运输与井筒吊运平稳。
13、司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
14、钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。
15、钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。
16、钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水。则机器不能运转及时处理。
17、钻机扫孔接长钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50mm，继续冲水2min左右，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。
18、钻进时，司机精神要集中，要根据地址资料和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。并经常注意压力表变化情况，应即时调整。
19、钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。
20、油箱油温超过50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。
21、正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。
22、接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。
23、用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。
24、卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时，人员必须撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。
25、卸下的钻杆必须套上保护帽，才准吊运，钻杆在井筒吊运时，防止钻杆的丝扣碰坏和保护帽的丢失。
26、在扩孔开始前，必检查处理距孔中心1.5m范围内，扩孔工作面的平整和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有甸杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当钻进至5m以上，正常扩孔钻进。
27、在反井钻机扫导孔与扩孔时，通风竖井下口处，距钻孔中心5m以外，打好栅栏和设专人警戒，不经与钻机司机联系允许时，任何人不准进入警戒区内。当撤出警戒区后，及时，通知钻机司机，人已全部撤出，可以开钻。
28、反井钻机在扫孔、扩孔期间，钻机与马头门处的电话，要经常畅通，以便联系。
29、凡反井施工人员，应正确使用、维护设备进行日常保养，确保设备完好，安全运转，当设备发生故障时，及时查明原因，进行处理，并及时向主管领导汇报。
30、钻进时，液压马达油压最大不得起过16MPa，副泵油压不得超过17MPa。
31、在钻机开钻前应检查，动力头减速箱及油箱车的油质与油量，合各适当。每班检查一次，机架滑轨及各个油缸的润滑情况，及时清擦与注油等。
32、机械手工作时，注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件，必须轻拿轻放，并妥善保管防止损坏和丢失。
33、扫刷钻进导向孔时，如发现钻具旋转困难时，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，提钻等查明原因进行处理。
34、扩孔钻进时，发现排矸不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能大块矸石落在刀盘上磨挤刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将矸石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。
35、每班在钻进前，应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5～10min，应无噪音、无剧烈振动，空载正常油压为：主泵0.8～1.0MPa；副泵0.1～0.2MPa。
36、液压油采用68号耐磨液压油，油箱油面不低于600mm，钻机运转500h必须更换，更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同，往油箱注油时，必须用带过滤网的手动油泵，严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。
37、电机接线时及开动油泵送电时，必须检查油泵旋转方向，严禁油泵反转。
38、当即生导孔堵塞故障时，应准备2台100D型水泵，或与井深相适应的扬程，流量在每小时30m3的水泵，以便处理事故，防止钻机被淹没等。
39、反井钻机在吊运、安装、运转等施工中的井筒提升、供水、供电以及井底除渣等一切设备设施运转、维护管理等。均由工程处按有关规程、制度规定落实，确保正常施工，当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时，应提前通知，防止突然停电造成事故。
40、正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不允许到下口处5m范围内，防止落不砸伤，如果因为修理耙装机等原因，必须通过时，应用电话通知上水平，停止扩孔，抓紧时间处理。完成后，再通知上水平扩孔。
41、泥浆泵管理按泥浆泵操作规程执行,对皮带机皮带轮要做保护,防止人员闯入,造成伤害.
42、人员下井前必须由矿上组织相关人员对我们的工作人员进行安全培训，合格后，由矿上发培训合格证，工作人员持证下井。
43、下井人员必须掌握井下突发事件的应急处理方法，其中包括：①、第二条逃生路线；②、遇水的逃生路线；③、遇火和瓦斯的逃生路线。
44、下井人员必须穿戴好工作服，和劳保用品、防护器具。
45、除卸钻杆外，其余任何时间液压马达绝对不允许打反转。扩孔卸掉一根钻杆接下一根钻杆时，必须接好丝扣后才能上提钻具，在上提时要试探着上提，确定无误后，才可继续上提并取出下卡瓦，避免造成事故。
46、未尽事宜，按有关规程规定执行。