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反井钻机斜导井施工 导孔施工 反井钻机导井开挖（扩孔施工） 反井钻机拆除 反井钻机偏斜率控制
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反井钻机斜导井施工

（1）导孔施工

反井钻机施工的关键在于导孔钻孔质量，本型号反井钻机导孔直径为Φ270mm。最终导孔能否钻通，钻通后的偏离误差大小在开钻后无法进行中间检测和控制，只能依靠经验，针对不同的围岩类别，实施不同的工作压力、转速和适时装配稳定钻杆进行控制。

反井钻机的钻杆分为开孔钻杆、普通钻杆和稳定钻杆，开孔钻杆与导孔钻头相接，用扶正器约束，稳定钻杆比普通钻杆外周多了均匀分布的钢肋板，其作用是承受径向负荷，防止钻杆随深度的增加旋转产生过大弯曲、过大摆幅，保证钻孔垂直度，同时保护钻杆与孔壁的接触磨损。因此稳定钻杆的布置合理与否将影响钻孔偏斜率。

根据施工经验，稳定钻杆加设方法如下：钻进2m时必须加设1根，钻进8～10m时再加设1根,然后每钻进20m加设1根。钻杆加设时一般采用副泵提供的较小动力运行，钻杆丝扣之间力度适中，过紧容易损伤丝扣，过松钻杆容易脱落。为了便于拆卸钻杆，可在钻杆套接前于丝扣处加设少量10号铅丝。先导孔开始施工时一般采用副泵提供较小的、均匀的动力，以免孔口周壁因振动过大开裂而难以成型。

（2）反井钻机导井开挖（扩孔施工）

导孔施工完毕后，在对应底部施工通道安装Φ1.4m扩孔钻头。

A.扩孔开孔：扩孔开始施工时一般围岩破坏严重，钻头周圈难以均匀受力，因此，一般采用副泵提供较小的、均匀的动力。当Φ1.4m扩孔钻头接好后，慢速上提钻具，直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速(5～9rpm)旋转，并慢慢给进，进尺控制在10cm/h，保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，防止钻头偏心受力过大而扭断钻杆。给进一些停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。

B.开始扩孔时：下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。扩孔时，要及时出渣，防止堵孔。扩孔过程，也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆进行必要的清理，上油带好保护帽。

钻进施工中要求有较为稳定供水量，以使刀具能得到水冷却，供水量要求不小于7.8m3/h。扩孔施工时，钻杆的拆卸要特别注意钻杆卡瓦正确摆放及自身的完好程度，以免出现卡瓦突然断裂，造成扩孔钻头、钻杆脱落。

C.完孔：当钻头距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。

D.出渣：导井开挖施工中，适时利用3m3侧卸式CAT966F装载机在导井下部通道装20t自卸汽车进行出渣。

（3）反井钻机拆除

完孔后，将扩孔钻头牢固悬挂，将钻架主机和一些辅助设备拆下。然后将钻头提出孔外，运到井上；再将泵车、油箱等拆装整理、运输。清理现场后，全部钻孔工作结束。

（4）反井钻机偏斜率控制

反井钻井偏斜就是反井施工的技术关键，为此，采取以下措施：

（1）进行精确的测量控制，发现偏斜较大时反复扫孔纠正偏斜度。

（2）施工设备：选用经检修完好的反井钻机和泥浆泵，保证其性能良好。

（3）钻机安装定位：钻机安装牢固，定位准确，混凝土浇筑密实。

（4）合理布置钻具：选用螺旋、直条等多种镶齿稳定钻杆和硬岩导孔钻头，并根据地质条件合理布置。

（5）正确选择钻进参数:钻进参数主要是根据地质条件和不同的钻进位置选择不同的钻压、转速和确定相应的钻进速度，并根据实际钻进过程进行相应的调整。

（6）精心操作：挑选有多年实践经验的操作人员，按照施工组织设计和反井钻机操作规程进行操作，及时发现和处理钻进中的问题和事故。