ZFY(LM)反井钻机安全操作规程

ZFY（LM）型反井钻机安全操作规程  

一、总则  

第一条 为保证反井机顺利施工，实现安全高效、优质生产，特制定 本规程。  

第二条 凡井下钻井施工人员，都必须认真学习和遵守本规程及煤矿 生产规程的有关规定。  

第三条 凡参加钻井施工人员，首先要学习本规程及安全规程的有关 规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，非经过训练，没有合格证的人员，不得独自上操作台操作钻机。  

第四条 钻机现场通风要良好，防止瓦斯积聚，每班都必须检查瓦斯 情况。严格按照《煤矿安全规程》执行，主动接受业主方的管理。回风流中，沼气浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，必须停止运转，撤出人员，切断电源，汇报矿调度等有关单位进行处理，局部积聚沼气浓度达到2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。沼气浓度降到1%以下时，方可开动钻机。  

第五条 主机基础必须严格按照施工设计要求进行施工，并经过有关 技术人员验收才算合格，主机竖立前必须把现场清理干净（包括基础附近的碎矸石）。  

第六条 钻机车、泵车、油箱车就位后，应检查钻机车下面轨面是否 水平，如发现不水平，应进行处理。 

第七条 钻机车竖立前应检查，把钻机车、泵车的卡轨器卡紧,同时将 油箱车与泵车联接好。检查所有连接销轴，或螺栓可靠固定：检查钻孔位置附近的区域，不得有金属零件，防止钻进过程落入钻孔内，导致钻进事故。  

第八条 液压胶管应严格按照装图连接,不得接错，接到接头排好后胶 管排列整齐，联接接头的U卡要装牢固,尽量使U卡水平或开口向下安装。  

第九条 钻机架竖立前应检查钻机车后面锚杆和夹板固定铁轨的螺帽 和两铁轨连接处的夹板，检查每根道木是否用道钉钉住，可靠固定，满足钻机起重的吨位。  

第十条 竖立钻机架时，应由班长在钻机车后侧适当距离指挥，司机 必须听从指挥，慢速竖立，指挥人员应密切注意钻机车是否移动，卡轨器是否松动，铁轨是否抬起，如发现这些情况，应及时把钻机架放倒进行处理。其他人员也应站在钻机车后侧稍远2  距离协助班组长观察竖立情况。 

第十一条 钻机架竖立安装好斜拉杆后，才可以把钻机架与钻机车之间 的联杆拆掉。 

第十二条 钻机架竖立找正后，应把下支撑靴板与地脚螺栓拧紧上支撑 顶住顶板。当洞室顶板较高时，应采取适当措施使上支撑支承牢固，支承压力保证在8-10MPa，如用垫木应采取防下坠措施。 

第十三条 安装机械手或转盘吊时，不能把手伸进底盘下，以防伤手。 

第十四条 钻机架竖立后应把卸下来的构件放在专用工具箱里并加锁， 以防丢失。 

第十五条 放倒钻机架操作事项和竖立一样，但放倒时还应注意主机前 面的铁轨是否有抬起现象。如发现这种情况，应及时把主机复位进行处理。 

第十六条 钻机架放倒后，应把卸下来的胶管和零件有条不乱地放回原 来的工具箱里.松开卡轨器,就可以把钻机车、泵车、油箱车撤离现场。  

 

二、钻井作业  

第十七条 钻进前每个施工人员要熟悉所钻井孔方位，直径深度和地质 情况，要认真学习钻机的使用操作知识，施工现场要备有地质柱状图，班长要清楚地质岩石情况。 

第十八条 钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失 和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于正确状态。供水水源，油箱车油位是否达到设计要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。 

第十九条 钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头的上下运动 和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常等等，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。 

第二十条 钻进时，必须首先检查操纵手柄是否处于正确状态，接着起 动水泵后开孔，如发现不上水，则钻机不能运转，应及时处理。 

第二十一条 钻进导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起 5-10厘米，继续供水清洗井底，清洗时间根据不同导孔深度控制2-5分钟左右。如果是每日两班或一班作业制，下一班没有人接班时，清洗时间应延长5-10分钟。停机前必须把动力水龙头提至一定高度。遇破碎地层要连续钻进，以防塌孔堵钻。 

第二十二条 钻进时，司机精力要集中，要根据地质柱状图和设计规定的转速、钻压进行作业，要经常注意压力表的变化情况并随时调整。司机应经常注意上支撑的压力表，如发现压力下降，应及时调整。

第二十三条 钻进前，其他施工人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其他部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。在钻进导孔停机时，应继续清洗井底2-5分钟。如情况许可，应把动力水龙头提至最高位置，除此外，要拧紧地脚螺栓及其它活动部位的螺栓。 

第二十四条 油箱油温超过60℃应停机冷却或加大冷却水量，停机工 序按第二十一条、第二十三条执行。  

第二十五条 正常钻进时、要定期给外架导向器、扶正器、辅助卸扣滑 道等部位注油润滑。  

第二十六条 接钻杆时，动力水龙头应提升至最高位置，以免机械手输 送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞事故，每次接钻杆时，钻杆丝扣必须清理干净并抹丝扣油。  

第二十七条 使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需调整位置，只能从 两头丝扣部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤、挤伤事故。  

第二十八条 卸钻杆时，作业人员必须保持一定安全距离，站在主机一 侧指挥慢速卸扣。  

第二十九条 当卸钻杆需用辅助卸扣装置卸扣时，应当把卸扣油缸顶住 棘轮齿后方可推动油缸，丝扣连接松动后，收缩活塞杆，机械手抓住钻杆后，才允许把水龙头卡瓦上取下。 

第三十条 卸下钻杆的丝扣必须套上保护帽后，才允许把钻杆吊回平车 上。钻杆丝扣保护套不得丢失。 

第三十一条 为保证导孔的钻进质量，开孔钻进前应检查钻孔中心岩石 工作面。打垂直孔时，要求岩石工作面水平，打斜孔时，要求岩石工作面角度和钻进角度垂直，如发现岩石工作面有大的凸起时,必须用风镐把它凿平,然后再按开孔要求平整工作面。开孔钻进应采用低钻压，钻进两根钻杆深度后，再按给定参数钻进。  

第三十二条 钻进通过过渡岩层时，应采用低钻压，待钻头深入下一层 岩石时，再正常钻进。  

第三十三条 当导孔差3米钻穿下水平巷道时,应在下水平巷道正对着 预定钻孔中心两边各15米处设岗,不允许任何人进入。 

第三十四条 在连接扩孔钻头以前，应在接头丝扣上抹上丝扣油再与钻 杆对接。  

第三十五条 为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳，扩孔前要修整工作 面，使工作面基本和实际导孔垂直，刚扩孔时应采用低钻压，推力油缸油压按施工设计要求进行，待钻头全长进入钻孔内，再按给定参数钻进。  

第三十六条 扩孔时间，上下水平通讯（电话或讯号）联络要畅通。 

第三十七条 钻机正在扩孔运转时，不得清除下水平的矸石，清除矸石要与上水平司机联络。停止扩孔后，才可以清矸石（采用扒斗机除外），清矸石应留有适当厚度以作缓冲层用，但清矸人员不得在钻孔下方进行作业，清矸结束后，即通知上水平司机开钻。 

第三十八条 扩孔离上水平还有3米距离时，应当用低钻压钻进，此时， 施工人员应密切注意基础情况的变化。 

第三十九条 当因基础发生变化而不能贯通，待钻机全部转走后可用爆 破法或风镐凿开，在进行该项作业时，施工人员应配带安全绳或保险带。  

 

三、钻机的维护与保养  

第四十条 所有施工人员要爱护钻机及其他辅助设备，要认真学习掌握 钻机的性能、使用、保养的维修方法。出现故障若查找不出原因时，应立即请示主管领导，采取适当的措施，切记用铁锤敲击设备等，防止损坏设备。  

第四十一条 钻进时，液压马达油压不得超过18.5MPa，副泵最大油压 不得超过25.0MPa。  

第四十二条 钻机液压系统采用46#耐磨液压油，钻进期间要经常观察 邮箱车的油量，发现油面低于下限，应检查钻机有无漏油现象并及时加油。  

第四十三条 邮箱要定期清洗换油，钻机首次使用一个月就要换油，并 更换滤油器纸质滤芯。钻机纯钻时间每500小时更换油一次，加油时要用带过滤网的手动注油泵。  

第四十四条 润滑导轨与机架滑道的注油杯，每班添加一次润滑油。 

第四十五条 钻机运转时，若发现液压系统高压失灵，有震动或有杂音 时，要停机检查分析。  

第四十六条 钻机运转时，若发现活塞杆表面有赃物，应及时用干净抹 布擦净。  

第四十七条 拆卸各零部件，尤其是液压零件时，必须轻拿轻放，不得随意乱放

 

四、事故预防和处理    

第四十八条 严格按照安全技术操作规程进行作业，是事故预防最有效 的方法。所以每个施工人员，必须认真学习和执行这个规程。 

第四十九条 钻进导孔时，如突然发现钻具旋转困难，可能是遇到裂隙 岩缝而卡钻，应边旋边把钻具提升一定高度，再慢慢往下扫孔，一次扫孔不灵，应多次进行扫孔。扫孔扔不能解决问题时，应提钻进行检查。 

第五十条 钻进导孔时，如突然发现循环水大量漏失，并且补充水源也 不能解决问题，应及时把钻具提升至最高位置，然后向有关领导汇报，听候处理。  

第五十一条 钻进导孔时，如突然发现水源中段，应及时停止钻进。查 找原因，停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置，扩孔钻头则往下放些。  

第五十二条 扩孔钻进时如发现排矸不畅，钻头激烈晃动，并进尺困难， 可能是大块岩石落在刀盘上，卡住刀具，造成偏磨或掉刀具。此时应把钻具放下一段距离，再上提钻进，一次不行，应反复多次，实在不能解决问题，把钻有下放到底，进行处理。 

第五十三条 开工前及班中应认真检查设备的完好与防暴性能，发现失 爆，立即停机、停电处理，汇报主管部门，严禁使用。