气动架柱式钻机
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ZQJC-180/3.7气动架柱式钻机

ZQJC-180/3.7气动架柱式钻机是靠架柱克服钻机的重量和工作当中产生的反扭矩。该钻机 为便携式,它具有安全防爆、转矩大、转速高、质量小、体积小、效率高、结构简单、维修 方便等特点。因此本钻机工作效率高、支护质量好、工人操作劳动强度低、进尺费用少,所 以它是煤矿行业必备设备之一。

该机主要用在探测地质构造煤层、探放水、瓦斯、煤层注水、卸放压力孔,巷道帮锚杆 孔的钻孔及锚杆的搅拌和螺母的安装。也可用于岩巷树脂锚杆的搅拌及螺母的安装。

工作原理 :
ZQJC-180/3.7气动架柱式钻机以压缩空气为动力,通过回转马达换向阀控制回转马达 的回转及换向,压缩空气驱动齿轮马达旋转,经两级减速后驱动主轴旋转,进而带动钻 具工作;通过支撑气缸换向阀控制气缸的顶紧及松开;通过进给马达换向阀控制钻机的 前进及后退。

结构简介
本机由主机和支撑机构两部分组成
1. 主机由回转马达和进给机构组成
(1) 回转马达由马达、齿轮箱、换向阀等部件组成。换向阀控制马达的开启及换向,压缩
空气通过换向阀带动马达齿轮及主轴转动,从而带动钻具转动。
(2) 进给机构由进给马达、换向阀、齿条和导轨等部件组成,通过换向阀控制进给马达带
动主动齿轮在齿条上传动,从而带动回转马达前进及后退,达到钻进的目的。
2. 支撑机构由两个气缸、气缸连接管、气缸换向阀及副支撑组成。
高压空气通过换向阀来控制气缸的升降,达到顶紧顶板稳定钻机的目的,副支撑通过
调节角度来起到辅助支撑钻机的作用。
安全警示
使用该钻机的操作和维修人员必须仔细阅读本使用说明书,尤其是涉及到安全操作的部
分,操作者必须佩带耳罩和穿戴紧身工作服装、长发必须束紧,不许佩带指环等饰物。工作
范围 3m 内不允许有除工作人员以外的人员停留。
使用该钻机的操作和维修人员必须仔细阅读本使用说明书,尤其是涉及到安全操作的部
分,操作者必须佩带耳罩和穿戴紧身工作服装、长发必须束紧,不许佩带指环等饰物。工作
范围 3m 内不允许有除工作人员以外的人员停留。
1、 各接头必须紧固牢固;
2、 严禁触及旋转的钻具、钻套;
3、 钻机在不使用时要将进气管路拆除;
4、 当钻机卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者要握住换向手柄置于“反转”位置,使钻机反转;
5、 钻杆没有固定好前,严禁开机;
6、 钻机严禁长时间在没有负载情况下旋转;
7、 进气管路存在故障情况下,严禁使用;
8、 本机以压缩空气为动力,使用时,工作气压不得超过 0.63MPa;停机时应可靠地关闭
进气阀门,防止回转机构自动开启;
9、 本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定,与本机的连接应牢固、可靠,
严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故;
10、气动钻机的噪声声压级超过 90dB(A),应重视噪声对人体的危害,尽量选择噪声相
对较低的产品。为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定,使用气动钻机时,应严格
控制工作面内的同时工作台数与开机作业时间;必要时,可对气动钻机作业人员采取个
体噪声防护措施;
11、本机在钻孔时,要随时注意观测顶板状况,防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸
伤操作人员;还应注意两帮围岩状况,防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤
操作人员;
12、本机回转转矩较大,反力矩需要由架柱承担,操作人员应使架柱紧固地支撑在支撑
点上,并在工作中集中精力,防止因钻机转矩突然增大时,发生架柱构件“击人”等以
外人身事故。本机钻孔过程中,严禁手扶钻杆,并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故;
13、为安全起见,本钻机使用时打地锚固定好副支撑,固定好钻机。
14、使用本机钻孔过程中,要注意推进力适当,(推进力靠换向阀调节,换向阀手柄缓慢
开启并调节开启角度)严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆操
作不当,造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员的事故;
15、本机的回转机构壳体为 ZL101A 材料制造,材料安全性能应符合煤炭行业标准的规定,
并有法定检验机构的合格检验证明,不得随意更换、使用其它企业的配套件;
16、本机的注油器壳体为 45#钢材料制造,不得随意更换、使用其它企业的配套件;
17、调整本机工作位置时,应缓慢开启、关闭、调整气动的阀门,严禁突然起落气动构
件,防止气动构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员
本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定,与本机的连接应牢固、可靠,
严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故;
18、在 2 人以上操作或移动本机时,要注意互相协调,严防操作不当造成人员伤害。
操作指导
1. 使用前的准备
(1) 主要是明确钻机下井后的用途,用来钻瓦斯或水探测、排放孔时,应准备配套的钻杆
和钻头。同时要检查钻机配套的钻套是否和钻具匹配。
(2) 钻机支撑好后,连接气管,在接气腿气管时按标记连接。
2. 井下作业
(1) 班前及班中一定要经常检查油杯中的油量,若发现油量不足时应及时加注机油。
(2) 将钻机各部分组装好。
(3) 打开井下气阀,将管路中的脏物吹干净。
(4) 检查供气系统,确定控制开关处于“关闭”位置后,连接钻机进气管。
(5) 调整气腿连接管,确定钻孔高度后紧固气腿,开启气腿换向阀,将气腿顶紧顶板。
(6) 根据需要调整钻孔角度后,紧固气腿连接管,调节副支撑角度,打地锚固定好副支撑,固定钻机。
(7) 安装钻具后,将回转马达换向阀手柄向前扳扳到“正转”,钻杆顺时针旋转,同时也将进给马达换向阀手柄向前扳扳到“前进”,主机前行开始钻孔,进给马达可由换向阀控制无级调速,根据实际使用情况与回转马达相匹配以达到高效钻进的目的。
(8) 第一根钻杆钻入后,停机(回转和进给的换向阀手柄放置中间位置)。回转马达换向阀手柄扳到“反转”将进给马达换向阀手柄向后扳扳到“后退”,钻机退回,停机。更换下一根钻杆。
(9) 钻孔完毕后,将回转马达换向阀手柄向后扳扳到“反转”,钻杆逆时针旋转,同时将进给马达换向阀手柄向后扳“后退”,主机后退依次退出钻杆。
保养和维修
应根据实际情况,确定拆卸部件,并在准备好备用件的情况下再拆开机器。
1. 机器的解体将主机和支撑机构解体。
2. 主机的检修
(1) 回转装置的检修
① 将回转装置在主机上拆除,将换向阀与回转马达拆开。
② 将马达壳体和齿轮箱体分开,拆出内部零件,检查轴、齿轮及齿轮轴的磨损点蚀情况,有严重损伤应予以报废,如尚能使用,建议更换轴承,安装时应先擦去脂保护层。以相反顺序组装马达并润滑各部件。
③ 拆开换向阀,检查阀芯、阀体磨损情况,若有严重损伤应予以报废。
(2) 进给装置的检修
① 将进给装置在主机上拆除,将换向阀与进给马达拆开。
② 将马达壳体和齿轮箱体分开,拆出内部零件,检查轴、齿轮及齿轮轴的磨损点蚀情况,若有严重损伤应予以报废,如尚能使用,建议更换轴承,安装时应先擦去脂保护层。以相反顺序组装马达并润滑各部件。
③ 拆开换向阀,检查阀芯、阀体磨损情况,若有严重损伤应予以报废。
④ 检查导轨、滑块及齿条的磨损情况,若有严重损伤应予以报废,清洗涂油后装好。
3. 支撑机构的检修
拆开气腿,检查各易损件是否损坏,若有严重损伤应予以报废,更换新的易损件,清洗涂油后装好。
故障及排除方法
1、 马达动力不足
①检查供气阀门是否完全打开;
②检查供气软管是否损坏或堵塞;
③接头处漏风。
2、 钻孔速度慢
①检查钻头规格是否正确,是否锋利。
②巷道岩石硬度高,增加推力。
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